一、烘煮爐前的檢查

1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細檢查鍋

爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上，且達到下列要求：

(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象；

(2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的小間隙不小于10mm；

(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好；

(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象

。

2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴重彎曲。

3、點火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。

4、爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應靈活。

5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。

6、鼓風機、引風機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。

7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。

8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。

9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。

10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油。

二、煮爐及操作

11、鍋爐在制造安裝，修理時，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方

法把鐵銹油污清除掉。

12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。

13、煮爐時間要確保，要按時間順序和壓力大小依次進行，直至爐水冷卻到低于70℃即可排

出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

14、鍋爐升火前應進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只

安全伐，進行排氣工作。

15、給水至水位表低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。

16、試開排污閥，檢查是否堵塞。

17、開后點火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然

通風，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃旺后，開始手工加煤

，并開鼓風機，當煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒

熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量，使燃燒趨正常。

18、嚴格控制升火速度，首先一次升火從冷爐到氣壓正常以4－5小時為宜，以后冷爐升火不短

于2小時，熱爐不短于1小時。

19、當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐

漸升高，應注意鍋爐各部件有無特殊異?，F(xiàn)象，如有應立即停爐排除故障。

三、供汽

20、當鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準備向外供汽時，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水

位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當鍋內(nèi)水位低于低水位時，應及時給水。給水時應先開泵后

開閥，停止時先關(guān)閥后停泵。

四、排污

21、排污應在低負荷，高水位進行，在排污時應密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水

位20－50mm范圍為宜。

22、排污時首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預熱管路，待管道預熱后再緩

緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

五、停爐（正常情況）

23、停止供給燃料。

24、向爐內(nèi)進水，使水位稍高于正常水位線。

25、停止鼓風機和引風機。

26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。

27、可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。

28、當鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70℃以下時，方可將爐水全部放

盡并應立即進行刷洗工作。

29、鍋爐需要長期停爐時，應可靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清

理，與煙氣接觸部分的各部應涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及

用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。

30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況

，應緊急停爐。

31、當發(fā)生嚴重缺水時，嚴禁向爐內(nèi)盲目進水。應關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免

鍋爐內(nèi)壓力突然變化。